Особенности и назначение формовочной резины
Компаунды используются для производства гибких форм для литья изделий из смол, гипса, бетона и др. материалов.
Полимерные (силиконовые) компаунды – это смесь полимеров с различными добавками. Процесс отвердевания проходит без паро- или газообразных веществ. Свойства определяются видом полимерного связующего.
Обладают хорошей адгезией по отношению к другим материалам. Их теплотехнические свойства позволяют использовать изделие в широком температурном диапазоне (-60..+250°С) без потери ключевых физических и химических свойств.
Компаунд силиконовый (промышленный силикон) применяется для производства в различных промышленных сферах с целью создания копий изделий (в строительстве, искусстве, криминалистике, при реставрации), изготовления прокладок. В зависимости от потребностей используют силикон на основе олова или на основе платины.
Главные преимущества:
- химическая стойкость вещества к солевым растворам, фенолам, спиртам, слабым кислотам, щелочам, перекиси водорода и минеральным маслам;
- устойчивость к воздействиям атмосферы;
- отсутствие адгезии, что позволяет не использовать разделительные вещества;
- износостойкость, что обеспечивает многоразовое использование;
- точность воспроизведения мельчайших деталей поверхности;
- различные виды резины можно смешивать между собой для получения необходимых характеристик.
Компания Полипарк предлагает купить силиконовый заливочный компаунд для форм оптом и в розницу. Доставка продукции проводится во все регионы России.
Технология производства эластичных литьевых форм
Поскольку работа с формовочными компаундами не представляет собой никаких особых сложностей, каждый может научиться выливать из него матрицы и создавать многие другие занимательные изделия. Обладая такими уникальными характеристиками, как, например, хорошая адгезия к другим материалам и отменные теплотехнические свойства, данный материал можно назвать идеальным материалом для создания литьевых форм.
Перед началом изготовления какой-либо формы надо провести подготовку поверхности оригинала, с которого она будет сниматься. Ее нужно очистить от любых загрязнений, ржавчины, а также обезжирить. Кроме того, рекомендуется избавить модель от недостатков и изъянов, которые могут находиться на ее поверхности.
Если поверхность оригинала пористая – ее надо уплотнить. Например, способом лакировки, шпаклевки или использовать герметики. Следует помнить, что в процессе работы Вам понадобиться смазка (восковая или жировая).
Этапы технологического процесса производства формы, которая состоит из 2-х частей:
- Подготовка контейнера (матрицы) для заливки. Можно сделать самостоятельно с помощью любого жесткого материала: ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика. Нужно обеспечить герметичность и плотность крепления всех деталей, которые можно соединить между собой с помощью клея и шурупов.
- Половину контейнера необходимо наполнить скульптурным пластилином. Далее аккуратно поместить туда оригинал. Обязательно надо проследить за тем, чтобы поверхность пластилина была гладкой и хорошо уплотненной. Для исключения возможного смещения формы в процессе отливки, рекомендуется в пластилине сделать отверстия и замки с помощью карандаша.
- Определение необходимого объема композитного материала. Подсчитать объем можно, исходя из размеров контейнера, или с помощью любого сыпучего материала, которым нужно наполнить свободное пространство в ящике. Потом сыпучий материал пересыпать в мерную емкость.
- Обрабатывание матрицы разделительным составом. Также подойдет мыльный раствор, жировые или восковые смазки. Надо помнить, что ни в коем случае нельзя применять смазки и другие разделители на основе силиконов.
- Смешивание компонентов. Соблюдайте соотношение, которое указанное на упаковке материала изготовителем. Чтобы предотвратить появление пузырей необходимо вливать жидкость тонкой струей по контурам матрицы.
- Удалить пластилин после заметного отверждения верхней части формы. Этот процесс должен быть очень аккуратным, чтобы избежать возможных повреждений поверхности. После полного удаления пластилина нужно снова применить разделительное вещество или смазку.
- Далее необходимо подготовить еще одну порцию полимерной смеси и залить ним вторую половину матрицы. До полного отверждения пройдет 24 часа.
- Извлечение оригинала из формы. Такое изделие готово к применению по назначению. Для этого необходимо обе части крепко соединить, обеспечив тем самым плотное прилегание, и залить гипсом, парафином, бетоном или другим выбранным материалом (воск, полимерная смола и др.).
Формы из силикона подходят для многоразовых заливаний. На срок эксплуатации влияют качество самой матрицы и показатели веса и размера модели. На сегодняшний день практически нет ограничений для использования заливочного компаунда, так как он служит материалом для изготовления различных фигур. Применяются для литья парафина, олова, воска, гипса, мыла, полиэфирных и эпоксидных смол, низкотемпературных сплавов и других литьевых материалов.
Если Вам необходима дополнительная информация или нужна помощь с выбором и подбором продукции, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда рады вам помочь!
