Гелькоуты представляют собой материал, который используется как внешний слой изделий из полиэфирной смолы. Гелькоуты создают защитную оболочку, стойкую к механическому воздействию и влиянию окружающей среды (вода, ультрафиолет и т.д.).
Стандартные и цветные гелькоуты
Поверхностное сырье общего назначения (стандартное и цветное) предназначено для создания цветной оболочки на поверхности изделий из ненасыщенной полиэфирной смолы для ручного нанесения (валиком или кисточкой) или методом напыления.
Характеризуются такими свойствами:
- Цветная оболочка имеет хорошую стабильность цвета;
- Эластичные и стабильные;
- Стойкие к воде, УФ-излучению и другим воздействиям;
- Не выцветают и не желтеют на протяжении долгого времени.
Главные особенности и свойства
Обладают следующими свойствами:
- высокой стойкостью к УФ-излучениям (к солнечному свету);
- не боятся воздействий химических веществ и агрессивной среды;
- готовые изделия характеризуются долгим сроком эксплуатации;
- имеют малую усадку – исключение течей и напряжений внутри материала;
- полученное изделие выходит без пузырьков воздуха;
- не теряет свои преимущества после нанесения.
Рекомендации по подготовке и нанесению
- Чтобы получить высококачественные изделия, необходимо сначала хорошо подготовить матрицу (тщательно очистить от грязи и пили).
- На очищенную форму нанести разделительный воск и отполировать ее. Чтобы достичь улучшения расформовки для другой формы применить специальную разделительную пленку.
- Перед началом работы с материалом необходимо проверить банку на ее целостность, наличие повреждений. Также перепроверить правильность цвета и тип.
- Чтобы достичь максимально точного цвета, гелькоут нужно перемешать и взболтать в оригинальной банке.
- Оптимальная температура – комнатная, в пределах 18-25°С.
- Обязательно надевать защитную одежду: очки, перчатки, респиратор или чистую маску.
- Может наноситься на матрицу с помощью кисти или методом напылением.
- Обратите внимание! Перед началом напыления необходимо тщательно проверить оборудование: очистить фильтры, выбрать размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью матрицы, отрегулировать площадь распыления. Изучите и следуйте инструкциям производителя.
- Процесс осуществляется в специально отведенной для этого кабине или в отдельной зоне цеха.
- Начинать напылять края формы, применяя параллельные и сплошные полосы, что перекрываются на 20%, с постоянной скоростью.
- Для получения необходимой толщины пленки напылять в 2-3 слоя.
- Каждый следующий слой напылять перпендикулярно к предыдущему. После окончания работ пистолет-распылитель нужно остановить за пределами литьевой формы.
- В труднодоступных уголках используйте кисть.
- Толщина мокрой пленки должна быть 0,5-0,8 мкм, она зависит от назначения армированного пластикового изделия.
- Напылительная кабинка или отдельная площадка рабочего цеха для напыления должны соответствовать следующим условиям:
- Должна быть эффективная вентиляция,
- Хорошее освещение,
- Температура воздуха – комнатная (18-25°С).
- Максимальная влажность воздуха – 80%.
- Для нанесения использовать только чистую кисть. Лучше всего, чтобы это была высококачественная лакировочная кисть с мягкой щетиной.
- Перемешивайте гелькоут и постепенно добавляйте к нему катализатор, так как указано в инструкции.
- Наносить его следует сплошными полосами, чтобы получилась мокрая пленка равномерной толщины.
- Обратите внимание! Если толщина мокрой пленки не достигает 0,5-0,8 мм, тогда нужно нанести второй слой, но только когда первый полностью отвердел.
- Ламинирование изделия начинают после полного отверждения пленки. Это должно произойти в течение 2 часов при комнатной температуре.
- Важно! Не оставлять отвердевать пленку дольше указанного выше времени.
- После окончания работы нужно провести очистку кисти и оборудования. Хранить в соответствии с инструкцией производителя.
Условия хранения и транспортировки
Гелькоуты необходимо хранить в оригинальной плотно закрытой упаковке. Оптимальные условия: температура воздуха до 25°С, сухое и хорошо проветриваемое, без доступа к солнечному свету помещение, оборудованное для легковоспламеняющихся материалов.
Данная продукция является легковоспламеняющимся материалом, поэтому перевозку нужно производить только крытыми транспортными средствами в:
- металлических упаковках с небольшим весом и объемом 1, 5, 15 или 20 л;
- контейнерах, внутренние стенки и дно которых покрыты лаком или имеют олиэтиленовый (или пропиленовый) вкладыш – объем 1000, 560 или 200 л.
Процесс транспортировки должен проходить в соответствии с распоряжениями о перевозках опасных материалов.
Если соблюдать выше перечисленные рекомендации по хранению, то срок эксплуатации составляет 3 месяца от даты изготовления.
Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, чтобы заказать товар или узнать подробности. Мы всегда рады помочь!
Гелькоут (гелькоат) – специальный материал, используемый для создания высококачественного декоративно-защитного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида они придают поверхности изделий стойкость к воздействию атмосферных явлений, агрессивной среды, механических факторов. Готовое покрытие также можно обработать порозаполнителем.
Он представляет собой модифицированную смолу, которую необходимо наносить на форму в жидком состоянии. В процессе отверждения они формируют полимеры с поперечной сшивкой, после чего происходит армирование композитно-полимерной основой. Стандартная основа – это смесь стекловолокна с полиэфирной или эпоксидной смолой, и/или углеволокном.
В продаже гелькоуты в широком ассортименте:
- на основе ортофталевой, изофталевой, изофтелево-неопентиловой смол;
- специального назначения – огнестойкие, химостойкие.
- цветные.
При выборе необходимо руководиться такими основными критериями, как срок и условия эксплуатации изделия. В случае возникновения любых вопросов по продукции, сотрудники нашей компании проконсультируют, помогут подобрать и купить гелькоут с нужными характеристиками.
Уважаемые клиенты! Будем рады предоставить всю техническую информацию на гелькоуты по вашему запросу.
Р – предускоренный
sp- под распыление
F – под распыление и ручное нанесение
IZO - изофталевая основа
NPG - неопентилгликолевая основа
IZO/NPG - изофталево-неопентилгликолевая основа
VE - винилоэфирная основа
