Используются для производства изделий по методу RTM (Resin TransferMoulding) - метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму. Предназначены для изготовления пустотелых изделий округлой формы (резервуары, трубы, цистерны).
Для RTM и намотки используются смолы адаптированные под данные производственные процессы. Кроме этого при выборе конкретного связывающего материала учитывают условия эксплуатации и предназначение готового изделия.
RTM или Resin Transfer Moulding
По классической технологии RTM оснастка для изготовления изделий закрытая. Она состоит из двух частей - самой матрицы и пуансона. Пуансон имеет форму обратную к матрице. В матрицу закладывается стекломатериал, прижимается пуансоном и в полость между ними под высоким давлением впрыскивается термореактивный связывающий материал с отвердителем.
По технологии Light RTM пуансон к матрице прижимается благодаря вакууму, а полиэфирка инжектируется под низким давлением.
Смолы для RTM обладают такими свойствами:
низкая вязкость 100-250 мПас при +25°C - при такой вязкости полиэфирка текучая, по консистенции похожа на оливковое масло. Благодаря этому она легко вводится в матрицу, быстро пропитывает стекломатериал и наполнитель, выходят все пузыри воздуха;
низкая усадка - получаются изделия с красивой поверхностью без дефектов;
быстрое отвердение 25-35 минут - обеспечивает высокую скорость производства. Быстрее застывает, быстрее изделие вынимается из формы. Это позволяет сэкономить на количестве матриц при серийном изготовлении продукции.
Применение: производство партиями идентичных по размерам изделий - больших по площади, со сложной формой и двухсторонней гладкой поверхностью. Из смол по методу RTM изготавливают кузова автомобилей, корпуса, двери, люки небольших суден, сидения для поездов и другая продукция для ж/д, автомобильной, авиационной и морской отраслей.
Применение и намотка
На линии по производству продукции методом намотки в качестве матрицы выступает оправка - цилиндрический вал. Его размер подбирается в зависимости от требуемого размера готового изделия. Нити или ленты из стекломатериала проходят через смесь из смолы и катализатора и наматываются на оправку, которая вращается.
Смолы для намотки, как и для RTM, обладают низкой вязкостью, за счет этого полностью и быстро смачивается стекловолокно, которое наматывается на оправку. Если предвидится воздействие агрессивной среды, подбирают химически стойкую полиэфирку. В производстве труб и емкостей для водоснабжения используется смола, которая допускается до контакта с питьевой водой. Срок службы готовых изделий - 50 лет. Они прочны, стойки к механическим повреждениям, не впитывают жидкости, не гниют и сохраняют прочность во влажной среде, не поддаются коррозии, выдерживают температуру +70°C …+100°C.
Применение: производство композитных пустотелых изделий в форме цилиндра - трубы, цистерны, резервуары, емкости для хранения или перекачки продуктов нефтехимии, газа, воды, канализационных стоков и других жидкостей.
