Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной?
Полиэфиры и эпоксиды – достаточно востребованные материалы, которые применяются в быту, производстве и других сферах. Оба вида веществ относятся к группе реактопластов, они универсальны и практичны в использовании. Однако у каждого из них есть свои особенности.
Что же лучше – эпоксидная или полиэфирная смола? Изучаем вопрос подробнее.
Характеристики эпоксида

Эпоксидная смола – универсальный материал. Он представляет собой продукт поликонденсации дифенилолпропана и эпихлоргидринового компонента.
Эпоксидная смола используется для производства различных изделий прессованием и литьем – от создания скульптур до судостроения. На ее основе выпускают наливные полы, печатные платы, лакокрасочные материалы и многое другое. Применяется она для создания продукции с повышенной износостойкостью, прочностью фиксации, хорошей гидроизоляцией.
Достоинство полимеров на основе эпоксида в том, что они не боятся растрескивания, не расслаиваются, инертны к образованию плесени. Кроме того, эпоксид:
- Легко выдерживает давление и не подвергается деформации, отличается прочностью на изгиб.
- При затвердевании не дает сильной усадки, работает в качестве мощного соединяющего компонента с высокой степенью адгезии.
- Невосприимчив к контакту с влагой, не выделяет никакого запаха после застывания.
- В составе не содержит канцерогенов, химических легколетучих веществ, поэтому не представляет опасности. Его удобно транспортировать и несложно хранить.
Для фиксации такого состава необходимо использовать отвердитель и повышать температуру окружающего воздуха. Если оставить изделие в помещении, то оно полимеризуется за день, а при повышении терморежима на 10°С этот период может сократиться двукратно. Оптимальным считается увеличение температуры не более, чем до 40°С.
Важно, что эпоксидовые составы неустойчивы к воздействию ультрафиолета. Однако для повышения показателя резистентности к УФ в них необходимо вводить добавки и покрывать изделия полиуретановым лаком.
При работе с материалом требуются определенные навыки, потому что у жидкой смолы при отвердевании снижается вязкость, и нужно работать максимально быстро.
Характеристики полиэфиров

Под полиэфирной смолой подразумевают продукт поликонденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов.
Полиэфиры применяют в строительстве для изготовления герметизирующих составов, отделочных материалов. Их используют для производства подоконников, легковесных карнизов и кровельных конструкций, навесов, козырьков. Они востребованы в ландшафтных и сантехнических работах, для тюнинга авто, а также в других сферах, где важна доступность материала, но не так критичны требования к прочности.
Полиэфиры устойчивы к ультрафиолету, кроме того:
- Они не желтеют и не деформируются при контакте с прямыми солнечными лучами.
- С ними достаточно легко работать даже в отсутствии навыков и опыта.
- Процесс затвердевания происходит достаточно быстро, особенно при добавлении катализаторов.
Полиэфиры дают усадку до десяти процентов, причем уменьшение объема происходит не сразу, и отличие можно увидеть только через некоторое время.
У данных материалов слабые свойства адгезии, а при механических воздействиях на поверхности могут появляться сколы и трещины.
Изделия из полиэфира боятся влаги за счет слабых гидроизоляционных свойств.
В составе полиэфиров есть стирол, он относится к канцерогенам и выделяет летучие вещества. У изделий из такой смолы присутствует выраженный химический запах.
Материал имеет серьезный недостаток – он легко воспламеняется, а катализаторы в его составе – не только легко горят, но и взрывоопасны.
Сопоставление параметров эпоксидного и полиэфирного материала
Для полимеризации эпоксидов нужно вводить отвердитель и создавать определенные температурные условия. Для затвердевания состава из полиэфира необходим катализатор. У «первого» вида смол предел прочности на 20-30% выше, чем у «второго». Если происходит перегревание и закипание эпоксида, то он желтеет, а полиэфиры – растрескиваются.
Полиэфирные смолы чаще применяются на более крупных производствах композитных материалов, а эпоксиды менее требовательны по условиям использования, они нашли широкое применение в частных мастерских и небольших творческих студиях.
Разница материалов представлена в таблице:
Эпоксидная | Полиэфирная | |
---|---|---|
Клеевая способность | Высокая | Низкая |
Влагостойкость | Присутствует | Отсутствует |
Механические показатели | Выше | Ниже |
Усадка | Нет | Есть |
Запах | Отсутствует | Присутствует |
Горючесть | Нет | Да |
Кипение | Да | нет |
Средний срок эксплуатации | 1 год | 180 дней |
Стойкость в УФ | Нет | Есть |
Стоимость | Выше | Ниже |
Время затвердевания, минут | 72 | 120 |
Особенности использования | Сложнее | Проще |
Плотность при 20°С, г/ см3 | 1,16-1,25 | 1,13-1,18 |
В нашем каталоге вы найдете:
Смолы для ручного ламинирования, напыления (стеклопластик)
Смолы для производства стеклопластика методом ручного ламинирования и напыления. Широко используются для изготовления спортивно-туристических изделий, акриловых ванн, душевых поддонов, а также в авто- и судостроении.
Смолы для литья (искусственный камень)
Прозрачные смолы для литья изделий из искусственного камня – подоконники, столешницы, раковины и многое др. с имитацией под натуральный камень (гранит, мрамор и т.д.), а также для производства высококачественного полимербетона с отличными физико-механическими параметрами.
Полиэфирная смола для производства изделий по методу RTM (Resin TransferMoulding) - метод инжекции в закрытой форме. Смолы для изготовления пустотелых изделий округлой формы (резервуары, трубы, цистерны).
Огнестойкие смолы и смолы для производства изделий с высокими требованиями стойкости к воздействию химических веществ.
Ортофталевая смола с высокими прочностными характеристиками при растяжении и низкой усадкой при полимеризации.
Смолы на эпоксидной основе практически по всем показателям обеспечивают отличные параметры клеевого шва и удельной прочности.